czego szukasz?
Matę wygłuszającą do tłumika z włókna szklanego należy kupować, biorąc pod uwagę więcej niż samą grubość. W przypadku powtarzalnej produkcji tłumików wydechu nabywca musi również określić konstrukcję materiału, masę jednostkową powierzchniową, wymiary cięcia, zainstalowaną ilość oraz sposób dopasowania każdego elementu wokół perforowanego rdzenia.
Mata o grubości 10 mm jednej specyfikacji nie jest automatycznie równoważna innej macie o grubości 10 mm. Oba materiały mogą zawierać różne ilości włókna szklanego, wykorzystywać inne spoiwa lub struktury włókien oraz wymagać innych powierzchni cięcia, aby zapewnić zatwierdzoną wagę wypełnienia.
BSTFLEX dostarcza wypełnienie tłumika wydechu z włókna szklanego o konfigurowalnych wymiarach, a także oferuje wygłuszenie tłumika wydechu z włókna szklanego do montażu tłumików opartych na matach i arkuszach. Ten przewodnik skupia się na przekształceniu tych materiałów w powtarzalną specyfikację cięcia i zakupu OEM.
Grubość jest przydatna do sprawdzania dopasowania, ale nie mówi działowi zakupów, ile włókna szklanego znajduje się w arkuszu.
Dla kompletnej specyfikacji maty wygłuszającej wydech z włókna szklanego należy zdefiniować co najmniej:
To rozdziela trzy kwestie, które są często mylone: jak gruby jest materiał, ile materiału znajduje się na danym obszarze oraz ile materiału wymaga gotowy tłumik.
Matę wygłuszającą do tłumika można opisać za pomocą grubości w milimetrach oraz gramatury powierzchniowej w gramach na metr kwadratowy. Wartości te są powiązane z konstrukcją materiału, ale jednej nie można wiarygodnie obliczyć na podstawie drugiej bez dodatkowych informacji.
| Specyfikacja | Co opisuje | Dlaczego dział zakupu tego potrzebuje |
|---|---|---|
| Grubość | Nominalna głębokość maty w określonych warunkach pomiarowych. | Pomaga ocenić wstępne dopasowanie, liczbę warstw i dostępny prześwit. |
| Gramatura powierzchniowa | Masa materiału na jednostkę powierzchni, powszechnie wyrażana w g/m2. | Umożliwia obliczenie masy dociętego elementu na podstawie jego powierzchni. |
| Wymiary elementu | Użyteczna szerokość i długość jednego dociętego komponentu. | Określa stopień pokrycia i całkowitą dostarczoną powierzchnię. |
| Masa elementu | Masa materiału zawarta w jednym dociętym komponencie. | Zapewnia mierzalną wartość produkcyjną i odbiorczo-kontrolną. |
| Gęstość zamontowana | Zatwierdzona masa włókna podzielona przez objętość netto przeznaczoną na uszczelnienie. | Pomaga kontrolować pełną specyfikację zamontowanego uszczelnienia. |
Nie używaj grubości nominalnej jako zamiennika masy wypełnienia. Dwie maty mogą wydawać się tak samo grube w stanie luźnym, ale zawierać różne ilości włókna szklanego.
Materiał włóknisty może łatwo ulegać kompresji. Pomiar grubości wymaga zatem zdefiniowanego stanu.
Zapytaj, czy wartość odnosi się do:
Wartości te nie powinny być traktowane jako zamienne.
W przypadku rysunku OEM należy użyć warunków pomiaru uzgodnionych podczas zatwierdzania próbki. Jeśli inspektor produkcyjny użyje innej siły nacisku niż dostawca, ta sama akceptowalna mata może wykazać inną zmierzoną grubość.
Gdy materiał ma określoną gramaturę, nominalną masę materiału w jednym prostokątnym elemencie można obliczyć ze wzoru:
Masa dociętego elementu = szerokość × długość × gramatura.
Gdy szerokość i długość są podane w metrach, a gramatura jest wyrażona w g/m2, wynik jest w gramach.
Na przykład załóżmy, że zatwierdzony materiał ma:
Nominalna masa kawałka wynosiłaby:
0,35 × 0,50 × 800 = 140 g.
Te liczby są wyłącznie przykładami obliczeniowymi. Nie są to standardowe specyfikacje produktów BSTFLEX ani zalecane ilości napełnienia tłumika.
Należy również potwierdzić, czy podana masa powierzchniowa dotyczy samego włókna szklanego, czy kompletnej maty wraz ze spoiwem, przeszyciem lub innymi składnikami.
Przydatne niestandardowo przycięte wypełnienie tłumikarysunek zaczyna się od zespołu wewnętrznego, a nie od dostępnego rozmiaru arkusza materiału.
Podaj:
Wzór cięcia powinien pokazywać, w jaki sposób materiał wchodzi do tłumika i gdzie będzie zlokalizowany jego szew lub zakładka.
W przypadku prostego cylindrycznego kształtu jeden prostokątny arkusz może wystarczyć. W przypadku tłumików owalnych, z przesuniętym rdzeniem lub stopniowanych, wiele elementów lub ukształtowany wzór cięcia może zapewnić lepszą kontrolę.
Układ szwów wpływa na ilość materiału i lokalną grubość.
A połączenie na styk układa dwie przycięte krawędzie razem bez celowego nakładania się. zakładka umieszcza jedną część maty na drugiej, zwiększając ilość materiału w tym konkretnym obszarze.
Nie pozostawiaj tej decyzji całkowicie operatorowi montażu. Jeśli wymagana jest zakładka, zdefiniuj:
Linia produkcyjna nie powinna kompensować krótkiego arkusza poprzez zwiększanie zakładki w innym miejscu ani kompensować zbyt dużego arkusza poprzez usuwanie niezmierzonego paska.
Niektóre tłumiki mogą być wypełnione jedną warstwą maty. Inne mogą wykorzystywać wiele warstw ze względu na wymaganą ilość materiału, geometrię lub zatwierdzoną konstrukcję wypełnienia.
Gdy stosowana jest więcej niż jedna warstwa, należy zidentyfikować każdą część na rysunku cięcia. Specyfikacja taka jak „dwie warstwy włókna szklanego” jest niekompletna, jeśli warstwy mają różne rozmiary, pozycje łączeń lub materiały.
Na przykład instrukcja montażu może określać:
W miarę możliwości należy zachować osobno masy tych komponentów. Ułatwia to późniejszą ocenę zmian konstrukcyjnych.
Owalna obudowa nieautomatycznie wymaga materiału sypkiego. Mata do pakowania tłumika z włókna szklanegomata do pakowania tłumika z włókna szklanegonadal może być stosowana, jeśli wzór cięcia i metoda montażu odzwierciedlają zatwierdzony rozkład.
W przypadku rdzenia przesuniętego względem osi jedna strona komory może mieć znacznie mniejszy luz promienioowy niż druga. Równomierne owinięcie wokół rdzenia może zatem ulec innemu ściśnięciu po włożeniu.
Podczas opracowywania próbek należy skontrolować:
Jeśli do wypełnienia określonych obszarów potrzebne są dodatkowe docięte elementy, należy je zidentyfikować jako oddzielne części zamiast wymagać od operatorów dodawania przypadkowych ścinków.
Cięcie arkuszy generuje odpady. Należą one do obliczeń wydajności produkcji, ale nie powinny być automatycznie wrzucane do innego tłumika.
Oddziel:
materiał zakupiony na partię produkcyjną
od
materiału zatwierdzonego dla każdego gotowego tłumika.
Jeśli ścinki nadają się do ponownego użycia w zatwierdzonym drugim numerze części, udokumentuj ten plan cięcia. W przeciwnym razie sklasyfikuj je zgodnie z uzgodnioną procedurą złomowania lub recyklingu.
Dodawanie małych kawałków po prostu w celu uniknięcia odpadów może zmienić lokalną gęstość i rozkład materiału, nawet jeśli całkowita waga tłumika pozostaje bliska docelowej.
Niższa cena za metr kwadratowy nie zawsze oznacza niższy koszt materiału na jeden tłumik.
Oblicz, ile zatwierdzonych elementów można wyciąć z faktycznie dostarczonej szerokości i długości.
W przypadku układu prostokątnego:
Wykorzystanie materiału = całkowita powierzchnia zatwierdzonych dociętych elementów / powierzchnia zakupionego arkusza.
Wynik praktyczny musi uwzględniać również przycinanie krawędzi, rzaz piły tam, gdzie ma to zastosowanie, wady oraz ograniczenia orientacji.
Na przykład szerokość magazynowa, która wydaje się większa, może generować więcej bezużytecznych odpadów bocznych, jeśli zatwierdzone wymiary komponentów nie układają się optymalnie.
W przypadku zapytania ofertowego OEM podaj ostateczne wymiary cięcia, aby dostawca mógł porównać:
| Opcja zakupu | Prace pozostające po stronie klienta | Ważne czynniki kosztowe |
|---|---|---|
| Pełne rolki | Cięcie, identyfikacja, zarządzanie odpadami i ważenie komponentów. | Cena rolki, robocizna związana z cięciem, uzysk i obsługa magazynowa. |
| Standardowe arkusze | Ostateczne przycinanie lub cięcie według zatwierdzonego wzoru. | Rozmiar arkusza, obszar użytkowa i pozostały materiał. |
| Wstępnie docięte prostokąty | Umieszczenie oraz wszelkie określone owijanie lub mocowanie. | Cena sztuki, tolerancja wymiarowa i ilość pakowana. |
| Elementy o niestandardowych kształtach | Przede wszystkim montaż i kontrola. | Metoda cięcia, wymagane okucia lub narzędzia, alokacja odpadów i wielkość zamówienia. |
Najlepsza forma dostawy zależy od wielkości produkcji i posiadanego sprzętu. Fabryka z automatycznym cięciem może preferować materiał w rolkach. Linia montująca stabilny, powtarzalny tłumik może uzyskać lepszą kontrolę dzięki indywidualnie dociętym elementom.
W przypadku powtarzalnej produkcji kontrola odbiorcza powinna sprawdzać wartości, które są bezpośrednio powiązane z zatwierdzonym komponentem.
Możliwe obszary inspekcji obejmują:
Jeśli masa powierzchniowa jest częścią specyfikacji zakupowej, uzgodnij wielkość próbki i metodę obliczeniową. Pojedynczy mały element testowy może nie reprezentować całej rolki produkcyjnej, chyba że plan pobierania próbek tak stanowi.
Nie ustalaj limitów akceptacji na podstawie jednej losowo wybranej próbki. Uzgodnij tolerancje podczas zatwierdzania produktu i powiąż je z rysunkiem lub specyfikacją zakupową.
Mata z włókna szklanego może być formowana mechanicznie, spajana, szyta lub produkowana w inny sposób. Te składniki mogą wpływać na obsługę i wstępne nagrzewanie.
Poproś dostawcę o wskazanie wszelkich spoiw lub materiałów podłoża, które pozostają w produkcie.
Nie stosuj maksymalnej temperatury włókna szklanego bezpośrednio do:
Podczas wnioskowania o przegląd materiałowy należy podać ciągłe i szczytowe warunki robocze wraz z lokalizacją pomiaru.
Konwencjonalny mata uszczelniająca do wydechównie powinny być automatycznie określane jako samorozprężalne.
BSTFLEX oferuje oddzielnie Rozprężny arkusz uszczelniający do wydechówwykorzystując konstrukcję z prasowanego filamentu ciągłego z ogranicznikiem reagującym na ciepło. Ten produkt ma określony mechanizm zwalniający i proces instalacji.
Jeśli Twoje obecne wymaganie to po prostu mata z włókna szklanego o określonej grubości i wymiarach cięcia, zachowaj to wymaganie jako osobne. Nie dodawaj terminologii związanej z uwalnianiem ciepła, chyba że dostarczona konstrukcja faktycznie z niej korzysta.
BSTFLEX dostarcza kilka rodzajów pakowania z włókna szklanego do tłumików wydechowych.
W przypadku wypełnienia z przędzy lub włókna ciągłego zapoznaj się zWypełnienie tłumika wydechowego z włókna szklanego oraz Wypełnienie tłumika wydechowego z włókna E-glass.
Aby zapewnić kontrolowany proces napełniania, zapoznaj się z Wypełnienie tłumika z wełny szklanej typu loose-fill.
Do montażu OEM wymagającego zamkniętego włókna szklanego należy przejrzećRękaw z włókna szklanego do wygłuszenia tłumika z tkaną siatką szklaną.
Szerszy wybór pomiędzy przędzą, matą a materiałem luźnym omówiono w przewodniku po wyborze materiałów do wygłuszenia wydechu z włókna szklanego BSTFLEX. Ta strona skupia się szczególnie na tym, aby dostawy mat były mierzalne i powtarzalne.
| Pole zapytania ofertowego (RFQ) | Informacje do podania |
|---|---|
| Zastosowanie | Motocykl, pojazd ATV, UTV, motoryzacja, sportowy układ wydechowy lub tłumik przemysłowy. |
| Materiał szklany | Wymagany gatunek lub odniesienie do istniejącego, zatwierdzonego materiału. |
| Konstrukcja maty | Forma włókna oraz wszelkie znane wymagania dotyczące lepiszcza, przeszycia lub podparcia. |
| Grubość | Wartość nominalna i wymagany warunek pomiaru. |
| Gramatura | Wartość docelowa i informacja, czy dotyczy ona samego włókna, czy kompletnej maty. |
| Wymiary cięcia | Szerokość, długość, ukształtowany wzór i rewizja rysunku. |
| Waga elementu | Zatwierdzona wartość docelowa lub akceptowalny zakres, jeśli został zdefiniowany. |
| Układ montażowy | Liczba warstw, zakładka, miejsce szwu i luz na końcach. |
| Warunki pracy | Temperatury ciągłe i szczytowe wraz z miejscami pomiaru. |
| Wymaganie handlowe | Ilość próbek, wielkość produkcji, pakowanie i etykietowanie. |
Wyślij rysunek tłumika lub wymiary wewnętrzne, jeśli wzór cięcia wymaga jeszcze opracowania. BSTFLEX może przeanalizować wymagania oparte na rysunkach i próbkach w ramach swojej usługi produkcji materiałów wygłuszeniowych do tłumików OEM.
Nie. Sama grubość nie określa ilości ani wydajności akustycznej wygłuszenia. Należy porównać konstrukcję materiału, gramaturę, zainstalowaną ilość oraz wolną przestrzeń wewnątrz tłumika.
Grubość jest wymiarem liniowym. Gęstość wiąże masę z objętością. Gramatura wiąże masę z powierzchnią. Należy trzymać te pomiary osobno podczas porównywania materiałów.
BSTFLEX może omówić niestandardowe wymiary dla odpowiednich projektów. Należy podać rozmiar cięcia lub rysunek, wymagania materiałowe, ilość próbek oraz zapotrzebowanie produkcyjne, aby można było zweryfikować wymóg cięcia.
Należy stosować zatwierdzoną specyfikację cięcia i montażu. Niektóre projekty mogą wykorzystywać określoną zakładkę, podczas gdy inne mogą stosować złącze stykowe lub wiele elementów. Nie należy wybierać zakładki według uniwersalnej zasady.
Równa waga to tylko jeden punkt porównania. Konstrukcja włókna i rozmieszczenie w miejscu instalacji różnią się, dlatego proponowana mata powinna zostać zweryfikowana w rzeczywistym tłumiku przed powtórzeniem produkcji.
Aby otrzymać wycenę, wyślij do BSTFLEX wymagany gatunek włókna szklanego, grubość nominalną, gramaturę (jeśli jest określona), wymiary po cięciu oraz ilość suchego materiału pakunkowego. Dołącz przekrój poprzeczny tłumika lub wymiary wewnętrzne, jeśli wzór cięcia nie został jeszcze opracowany.
Rozpocznij od BSTFLEX Fiberglass Exhaust Muffler Packing lub Fiberglass Exhaust Silencer Packing. Inne materiały do pakowania tłumików i formy dostawy są dostępne, gdy konstrukcja wymaga innego wykonania.
Zamów próbki mat z włókna szklanego do tłumików oraz wycenę OEM
No.10, Chuangxin North Road, Nanshan Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Anhui Province, China
tel/Whatsapp : 0086-15856303740
e-mail : sales@bstbraidedsleeve.com
Skype : vanesa-cheng
